模拟为公司提供了无与伦比的运营洞察力和独特的市场竞争优势. 使用模型可以进行复制, 在实际工厂条件下调查和验证概念和系统方案, 节省时间和金钱.
理论上，这个设计看起来很完美. 计算很精确. 实现整体效率. 工程师团队, 许多人说“去过那里”, 经验表明，是时候开始构建他们的系统了.
快进. 制造系统建好了，传送带设置好了，工程师在现场，是时候启动了. 但是一旦系统开始运行，包裹就会堵塞系统，甚至掉到地板上. 积累 在生产线的某一部分需要吗, 这会影响整个系统，让操作员要么等待，要么完全不知所措.
很明显，这个系统需要调整, 这意味着停机时间和需要花费数千美元, 可能数以百万计, 在材料和劳动力上解决这些问题. 这是工程团队的噩梦.
而不是让这种情况发生在生产车间, 这个噩梦可以通过使用 模拟. 通过对设计和性能的测试，并在施工前确认计算结果, 系统可以通过点击鼠标进行调整. 通过观察模拟, 工程团队可以探索多个解决方案，并测试多个场景，以确定哪个最适合其战略目标. 只在极少数情况下发生的系统杀手场景可以重复测试，而不需要付出实际成本的代价.
当你设计一个系统时, 你会发现它的约束条件, 检查计算和验证假设. 我们的目标是在最短的时间内，以最便宜的方法安装和启动系统，并实现最高的长期可持续效率.
模拟的使用是一种范式转变. 它允许项目团队做相反的事情——打破系统，挑战假设. 通过在最终设计之前从各个角度观察系统，并考虑多个假设场景, 模拟允许项目团队做出明智的决定, 对复杂的系统问题作出明智的决定, 可能节省数百万美元.
很容易假设您需要重新设计整个系统，因为它效率低下, 但是，如果做一个小小的调整就能显著提高效率呢? 这种调整应该发生在哪里?应该做些什么? 在投资一个全新的系统之前，模拟可以用来检查当前系统的可能性. 通过调查这些机会, 小的改变可能会为实现目标扫清道路, 可能既节省时间又节省金钱.
仿真与仿真技术; 设备整体效率(OEE) 以及容量分析电子表格, 生产线审核数据的收集和报告可以帮助分析和报告当前生产线或工厂的绩效，甚至在开始讨论设计新系统之前.
同时演示了许多解决方案和场景, 模拟促进了更多受众的理解，因为它是系统的可视化表示. 工程师们使用许多计算和图纸，这可能会令人困惑. 特别是通过模拟 Demo3D, 工程团队可以雇佣外行, 比如行政领导、市场营销、工程师、工厂操作工.
考虑语言障碍. 对于在世界各地设有工厂的跨国公司来说，使用的是相同的系统, 同样的模拟视频可以用于培训线路操作员，无论他们驻扎在哪里. 系统的视觉描述打破了这些界限, 有助于使线路更容易理解，并节省培训费用.
模拟可以节省时间，这可以直接影响到底线. 员工和顾问花在工厂车间解决本可以通过模拟研究的问题的时间就越多, 更多不必要的加班和工资被用于解决问题，而不是发展和创新.
大多数人都同意，与其花时间解决可预防的问题，不如花时间创新. 构建模拟也需要时间, 但问题是在哪里, 什么时候以及如何花费时间来更快地到达创新阶段? 为什么不把时间花在舒适的会议室里，而不是在工厂里跑来跑去呢?
让我们检查一下使用模拟所需的时间，以及在不事先使用模拟的情况下调整构造系统所需的时间.
很明显, 使用仿真可以节省开发新生产线的时间, 但从长远来看，这也会有所帮助. 例如，考虑增长. 模拟允许进行重要的规划，并通过评估许多不同的场景来找到可以适应业务增长的解决方案. 通过在施工后固定线路, 项目团队被迫利用现有资源找到更好的解决方案, 哪一个可能不是最好的解决方案.
也许你的系统已经就位了, 但是您希望看到它在所有实际应用程序中长时间的工作情况. Simulation allows you to do something that the real world does not; you can speed up time while still working as if it were in real time. 分钟变成了秒，小时变成了分钟，既节省了时间又节省了金钱.
模拟就像制造系统的保险, 直接保护数百万美元的投资，确保以最快的速度进入市场.
使用仿真工具，制造商可以可视化并从端到端运行新的或当前的生产过程. 通过在设计过程中应用这一步, 模拟有助于空间利用方面的决策, 设备位置, 运输考虑和整体生产效率. 模拟提供了在不影响成本或生产的情况下处理更多变量和场景的能力.
成本节约是显而易见的，但模拟也可以促进 可持续性. 使用模拟可以通过避免使用可能不会再使用的不必要的材料来减少浪费, 因此浪费钱在你这边，离开我们的环境来处理它.
作者简介: 贝拉·雅各布森 澳门足彩app是负责包装和澳门皇冠app办事处的副总裁吗. 持有项目管理专业证书(PMP)的佐治亚理工学院毕业生, 她于2005年加入公司，并通过系统设计协助消费品公司, 仿真和优化工作, 总体规划和解决方案实施.
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在施工前，采用仿真方法对设计和性能进行验证，确认工程计算. 通过观察模拟, 项目团队可以探索多个解决方案并测试多个场景，以建立最佳的战略解决方案. 只在极少数情况下发生的系统杀手场景可以重复测试，而不需要付出实际成本的代价. 进一步, 模拟使时间几乎被压缩，因此可以快速进行长期试验.
制造过程模拟是一种廉价的方法, 以无风险的方式测试和优化生产线的设计和有效性. 模拟允许工程师以低成本测试生产的各种概念和方面，并实施精益制造和六西格玛的原则.
OEE是一种性能指标，用于衡量制造过程的整体效率. OEE通过跟踪三个关键指标的性能来计算:可用性, 表演。, 和质量. 通常被认为是生产力的衡量标准, 比如米是长度的测量单位, 一加仑是体积的单位. 然而, 如果实施得当, OEE是一个组织努力改进其制造操作的过程.
OEE是一个介于0到1之间的数字，其中1代表满分. 它是三个关键比率的乘积:可用性、性能和质量.
模拟生产环境可以让工程师和业务负责人了解如何调整系统内的不同变量会影响功能和OEE.
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